Secadores

Em função do mecanismo de transmissão do calor para o produto, os processos de secagem podem ser classificados da seguinte forma:

• Secagem por convecção- para a evaporação do líquido através do calor que transmite um agente gasoso ou um vapor que banha o produto ou o atravessa.
• Secagem por condução- o produto que se pretende secar está em recipientes aquecidos através do calor que atua por condução.
• Secagem por radiação- o calor chega ao produto através de radiação emitida por um corpo a alta temperatura.

As soluções que apresentamos são as mais adequadas, tendo em conta a aplicação a cada caso. Pode dizer-se que existem tantos tipos de secadores como de aplicações, pelo que não é um produto que se fabrique em série, mas que tem sim um design específico para cada processo. Os principais tipos de secadores que encontramos são:

• Tambor rotativo- por contacto direto com os gases ou por transferência indireta.
• Instantâneo- o principal campo de aplicação é a indústria química, no sector industrial de enfardadeiras e forragens, na mineração, na indústria da madeira, fertilizantes sintéticos e fábricas de gesso.
• Fornos de secagem- usam-se para secar produtos agrícolas como o grão, forragem ou tabaco.
• Secadores de leito fluidizado- secagem de sais orgânicos (PVC, poliéster ou polietileno), de produtos alimentares (cereais, café, derivados de cacau, puré de batata ou batatas cortadas, milho, lactose, arroz, açúcar, entre outros) e de produtos da mineração (argila expandida, compostos cerâmicos, gravilha, carvão, mármore e areia).
• Secadores de banda- usam-se principalmente na indústria química, farmacêutica e alimentar. O seu objetivo é a desidratação cuidadosa e contínua de produtos soltos em grandes massas.
• Secadores por condução- usam-se para secar líquidos, papas e pastas, alimentando-as na superfície em camadas finas.

Eliminação de vestígios de gasóleo dos gases de combustão nos produtos secos. Isto ajuda a cumprir a legislação que proíbe o uso direto de gases de combustíveis líquidos na elaboração de produtos destinados à alimentação. No caso concreto de secadores de algodão será beneficiado pelo facto de que, devido à nossa solução energética, obtém-se uma maior brancura e não apresenta problemas de contaminação. Além disso, não produz toxicidade adicionada ao produto. Outras das vantagens é a anulação da chaminé (em comparação com o gasóleo) e a correspondente poupança de combustível por não perder calor através da mesma.

A instalação do gás da Repsol é independente do sistema que optou por usar nas suas instalações. Por norma, é composto por um centro de armazenamento de gás propano e uma rede exterior formada pela canalização, desde o depósito até à válvula de corte exterior no armazém. O material usado costuma ser cobre e polietileno. 

Por outro lado, a rede interior é composta por uma rede de tubagem, válvulas e elementos de regulação a partir da válvula de corte.